Работу семинара открыл генеральный директор компании «Внешмальтиграф» Дмитрий Ремизов. Он рассказал, что эта компания была основана в 1989 г., и она стала одной из первых в России частных компаний-поставщиков полиграфического оборудования. Причем «Внешмальтиграф» создавался специально как партнер индийского производителя печатных машин – компании Manugraph. За прошедшее с тех пор время «Внешмальтиграф» превратился в холдинг, в структуру которого входят компании «Внешмальтиграф», занимающаяся продажей оборудования, VMG-Trade, специализирующаяся на продаже материалов для газетного производства, недавно созданное подразделение VMG-Paper по продаже газетной бумаги, а также типография и издательство.
С 1989 г. «Внешмальтиграф» продал на территории России и стран СНГ более 1000 печатных секций. Машины Manugraph установлены в типографиях разного уровня по всей России. Одна из последних инсталляций проведена в городе Анадыре на Чукотке. А всего в 2008 г. поставлено 24 печатные машины, или 157 секций. Из них 22 машины – CityLine, которые снискали себе репутацию надежных «рабочих лошадок», и 2 – современные высокопроизводительные машины HiLine, предназначенные для предприятий, перерабатывающих от 400 т бумаги в месяц. В 2009 г. будут поставлены еще три машины HiLine – две в Россию и одна – в типографию Украины.
Как подчеркнул Д. Ремизов, четкой тенденцией, сформировавшейся за последние годы, является повышение уровня автоматизации приобретаемых машин. Если еще не так давно машины покупались в минимальной комплектации, то сейчас многие типографии предпочитают приобретать конфигурации, включающие автоматизированные системы настройки, управления процессом печати и контроля, устройства автосклейки и др. У клиентов «Внешмальтиграфа» появился интерес к оснащению печатных машин УФ- и газовыми сушками, другими устройствами, расширяющими возможности печатной техники и позволяющими выпускать на ней более дорогую продукцию, получая дополнительную прибыль.
Все эти тенденции, характерные для печатных машин Manugraph, находятся в общем русле развития газетной техники, производители которой стремятся дать полиграфистам оборудование, обеспечивающее производительность, экономическую эффективность и высокое качество печати при выпуске самых разных по тиражу, красочности и объему газет. «Внешмальтиграф» свою задачу видит не только в том, чтобы своевременно поставить и ввести в эксплуатацию машины своих индийских партнеров, но и помочь полиграфистам, выбравшим эти машины, полностью использовать их возможности и добиться максимальной эффективности. Для этого в составе компании «Внешмальтиграф» и созданы подразделения, занимающиеся продажами расходных материалов и бумаги. Поэтому задачи этих подразделений выходят далеко за рамки просто продаж.
Директор отдела расходных материалов Андрей Зуйков в своем выступлении на семинаре отметил, что нередко из-за недостаточно высокого профессионального уровня персонала типографий возникают проблемы, связанные с применением тех или иных материалов. Например, в одной из типографий «не пошли» формы, и казалось, что дело в офсетных пластинах. А причина крылась в неправильно подобранном увлажняющем растворе. Решение подобных технологических проблем и оказание клиентам технологической поддержки входят в сферу деятельности отдела расходных материалов. В его составе создана хорошо оснащенная лаборатория, квалифицированные специалисты которой сформировали комплекты расходных материалов, необходимых для выпуска газет на конкретном оборудовании, включающие пластины, краски, офсетные резины, вспомогательную химию. Для запуска машины на полиграфическое предприятие поставляется полный такой комплект, и технолог отдела вместе с работниками типографии определяет оптимальные технологические режимы применения входящих в него материалов.
Кроме того, А. Зуйков сообщил участникам семинара о техническом решении, которое является очень экономичной альтернативой системам CTP и может заинтересовать небольшие предприятия. Его суть заключается в изготовлении печатных форм на лазерном принтере. Для этого используются полиэстровые пластины индийской компании TechNova со специальным покрытием. Тиражестойкость таких форм без обжига составляет 10 тыс. экз.
О работе и задачах подразделения VMG Paper рассказал его генеральный директор Евгений Ужакин. Известно, отметил он, что газетная бумага разных комбинатов имеет свои особенности и различается по параметрам и печатно-техническим свойствам. Бывает, в типографии из-за проблем с бумагой при печати у технологов складывается мнение, что вся продукции данного ЦБК не годится для их печатной машины. Но это не совсем так, потому что на разных бумагоделательных машинах одного ЦБК выпускается разная газетная бумага, и то, что хорошо идет на одних машинах, не годится для других. VMG Paper поставляет своим клиентам такую бумагу, которая гарантированно подходит к их машинам. Технологи подразделения предоставляют исчерпывающую информацию об особенностях бумаги, оптимальных режимах работы с ней, необходимых вспомогательных материалах.
Как говорится, в полиграфии первую машину продают продавцы, а остальные – сервис. То есть успех любой компании-поставщика оборудования определяется уровнем сервисного обслуживания. Рассказывая о сервисной службе компании «Внешмальтиграф», ее руководитель Андрей Криворота подчеркнул, что его подразделение при необходимости может сопровождать поставку оборудования начиная со стадии проектирования и строительства помещения. Пусконаладочные работы в типографиях проводят 14 высококвалифицированных инженеров. Как правило, компания одновременно ведет несколько установок оборудования. Помимо этого, сервисное подразделение занимается восстановлением машин. «Внешмальтиграф» имеет обширный склад запасных частей и в состоянии оперативно поставить большинство деталей. Если же требуемая запчасть на складе отсутствует, ее быстро доставят самолетом с завода-изготовителя.
Важным звеном в обеспечении надежной сервисной и технологической поддержки клиентов является типография «Внешмальтиграфа», расположенная в Подольске. Она является своеобразным полигоном, где клиенты могут видеть машину в условиях реального производства. Здесь осваиваются новые машины, технологии, материалы, проводится обучение персонала.