«Полиграфия» №2, 2007

Рынок газетной печати во всем мире имеет тенденцию к увеличению красочности и объёма изданий при одновременном уменьшении среднего тиража; по этим показателям наша страна движется в русле европейской газетной культуры. Анализируя отечественный газетный рынок, приходишь к выводу, что сегодня в большинстве регионов недостаточно производственных мощностей для полного удовлетворения потребностей редакций по красочности и объёму готовой продукции, и развитие производственной базы идёт в основном в догоняющем темпе. Сравнение структуры европейского газетного рынка и объёмов потребления газетной продукции с ситуацией в России даёт возможность строить оптимистические планы по развитию газетного производства в нашей стране.

Однако здесь необходимо оговориться, что структура производственной базы наших предприятий, даже при самом благоприятном стечении обстоятельств, будет все-таки сильно отличаться от структуры европейских типографий, что связано, в первую очередь, с невысокой плотностью населения в России.

Однако, не смотря на высокий потенциал отечественного рынка и недостаток возможностей типографий по ассортименту выпускаемой продукции, в ряде регионов чрезвычайно сильна конкуренция. Варианты конкурентной борьбы в большинстве случаев ограничены техническими возможностями основных средств производства.

Фактически, основным, и зачастую единственным, способом конкурентной борьбы до недавнего времени было снижение отпускных цен для редакций, но на сегодня уже можно смело утверждать, что ценовой демпинг, как таковой, практически исчерпал свои возможности. Производственные компании подошли к необходимости качественного изменения состава оборудования, к изысканию дополнительной прибыли за счет сокращения производственных издержек и повышения качества предоставляемых услуг.

Об этом говорит изменившаяся структура поступающих заказов на поставку печатных машин. Следуя тенденции рынка, компания Manugraph еще несколько лет назад сняла с производства морально устаревшие и нестандартные компоненты печатных машин. В результате произошедших в связи с этим изменений, выпущенная в 2003 году модель CityLine Express очень быстро заняла ведущие позиции в мире по количеству установленных секций в своем классе машин. Только в Россию с начала продаж было ввезено и установлено около 60 печатных машин данного модельного ряда. Отказ от не отвечающих современным требованиям узлов и механизмов (таких как чехловое увлажнение, ручная приводка, винты зональной подачи краски, демонтируемая муфта соединения печатных модулей и т.д.), помимо всего прочего позволило унифицировать производство печатных секций, поставив их изготовление на поток.

Очередное обновление печатных машин CityLine Express состоялось в конце 2006 года. Помимо внесенных конструктивных изменений, также была расширена базовая комплектация печатной машины за счет штатной установки устройств, которые ранее устанавливались на печатные машины более высокого класса, в частности, было внедрено автоматическое отсекание полотна в печатных секциях и фальцаппаратах.

До настоящего времени Manugraph был представлен в России именно этими печатными машинами. Однако в мире компания Manugraph известна больше по оборудованию следующей модельной линейки - HiLine 45, с поставок которой на европейский рынок и началось сотрудничество компаний Manugraph и MAN Roland. Эта модель и предшествующая ей печатная машина NewsLine 45 поставлялись в основном в Европу и страны азиатского региона.

Обладая всеми преимуществами конструкции с одинарным цилиндром, HiLine 45 имеет повышенную производительность по сравнению с печатными машинами низкого класса за счет более высокой степени автоматизации и скорости печати. Таким образом, печатное оборудование модельного ряда HiLine 45 занимает промежуточную нишу между печатными машинами со скоростью печати до 35 тыс. отт./час и тяжелыми автоматизированными газетными комплексами.

На российском рынке в этой нише сейчас находится в основном бывшее в употреблении устаревшее европейское оборудование со сроком эксплуатации в среднем 10-15 лет. Для большинства городов России установка тяжелых промышленных комплексов по ряду причин экономически нецелесообразна. Небольшие тиражи и высокая стоимость оборудования, сводят на нет преимущества конструкции с двойным диаметром цилиндра и двойной шириной рулона. С другой стороны печатные машины со скоростью печати до 35 тысяч оттисков в час и средней степенью автоматизации не всегда удовлетворяют требованиям к пропускной способности оборудования, особенно в моменты пиковой загрузки производства.

Учитывая возрастающий спрос на эти печатные машины (уже подписано несколько контрактов на поставку HiLine 45 в Россию), хотелось бы подробнее остановиться на их техническом оснащении.

Основные характеристики:

Печатная машина HiLine 45 имеет классическую компоновку «одинарная ширина рулона – одинарный диаметр цилиндров» и предназначена для многокрасочной многостраничной печати с максимальным объемом готовой тетради до 96 полос формата А3. Основой для HiLine 45 послужила печатная машина Coroset, собиравшаяся компанией Manugraph по немецкой лицензии, и поставлявшаяся в Европу под маркой NewsLine 45.

Печатные машины этого модельного ряда предназначены для предприятий со средним или большим объемом производства. Построение печатной машины модульное, с большим разнообразием доступных для установки на печатную машину узлов, агрегатов и систем автоматизации, что позволяет комплектовать газетный комплекс под любые требования производства к ассортименту и качеству продукции, а также общей производительности печатного оборудования.

Как и печатные машины модельного ряда CityLine Express, газетные агрегаты HiLine 45 поставляются как законченные комплексы для производства газет. В комплект поставки включено всё необходимое для работы периферийного оборудования – компрессоры, холодильные установки для увлажняющего раствора, устройства пробивки и загибки форм, стойки для хранения валиков, гидравлические тележки для транспортировки рулонов и т.д.

Печатная секция

Газетные агрегаты HiLine 45 могут комплектоваться печатными секциями нескольких типов для одно- , двух- и многокрасочной печати.
Печатная секция башенного типа для печати 4+4 имеет вертикальную заправку полотна и состоит из двух секций 2+2 H-типа. Помимо стандартной печати одного полотна по схеме 4+4, лентоведущая система предусматривает возможность одновременной заправки в печатную секцию башенного типа до трех полотен бумаги, что даёт на выходе два полотна запечатанных по схеме 1+1 и одно полотно по схеме 2+2.

Высота печатной башни достигает 5 м. Подобные размеры позволили обеспечить свободный доступ обслуживающему персоналу ко всем настройкам и механизмам печатных секций, максимально облегчив выполнение операций по обслуживанию красочных аппаратов. Рабочая зона печатной машины разбита на три уровня. Для обслуживания верхних полубашен и лентоведущих надстроек предназначены две просторные галереи по всему периметру печатной машины, включая секции для черно-белой и 2-красочной печати (если они входят в состав газетного агрегата). Учитывая габаритные размеры, все печатные секции оснащены механизированной проводкой полотна фактически полностью идентичной системам, устанавливаемым на тяжелых промышленных газетных агрегатах.

За счет мощной станины сама печатная башня имеет в собранном состоянии достаточно большую массу - около 22 т. В стандартной конфигурации крутящий момент от главного привода передается на печатные аппараты посредством главного вала. Передача вращения от главного вала к цилиндрам печатной секции производится через редуктор и имеет легкоразъемную муфту для отключения печатных модулей. Все вращающиеся части главного вала печатной секции, редукторов и муфт располагаются в закрытом масленом картере и оснащены централизованной циркуляционной системой смазки с автоматическим контролем давления масла.
Для жесткости станина печатной секции оснащена массивными ребрами. Изготовление станины, технологических отверстий и шлифование происходит в полностью автоматическом режиме на европейских и японских координатно-расточных станках.

Перед поступлением на сборочную линию станина промеряется по десяткам параметров в специализированных лабораториях проверки качества готовых деталей. В отличие от CityLine Express, где производство всех компонентов поставлено на поток, все детали HiLine 45 изготавливаются и подгоняются индивидуально. Каждую поступающую на сборочную линию деталь сопровождает технологический паспорт с подробным описанием стадий изготовления и визами отдела контроля качества.

Сборка печатной секции происходит на крупногабаритных монолитных гранитных плитах, так как гранит обладает крайне низким коэффициентом теплового расширения и фактически не меняет своих геометрических размеров при изменении температуры, что обеспечивает максимальную точность сборки печатной секции.

В печатной башне перед первой печатной секцией установлены стабилизирующие пары цилиндров, синхронизированных с главным приводом печатной машины. Эти цилиндры отсекают все перепады натяжения полотна, которые могут возникнуть на участке от размотки до первого печатного аппарата секции, обеспечивая максимальную точность подачи материала в печатную башню. Кроме того, перед печатной секцией и после нее установлены автоматические отрезные механизмы, которые отсекают полотно в случае обрыва или при внезапной остановке печатной машины. Верхний отсекающий механизм дополнен цилиндром, который, имея большой момент инерции, в случае обрыва наматывает на себя остатки бумаги, фактически вытягивая их из печатных секций, исключая тем самым возможность повреждения офсетного полотна и валиков красочной секции.
Управление продольной и поперечной приводками красок ведется с сенсорных пультов печатных полубашен и продублировано на центральном пульте печатной машины. В максимальной комплектации машины эта операция полностью автоматизирована, но сохраняется возможность ручной настройки. По желанию печатную машину HiLine 45 можно оснастить диагональной приводкой. Кроме того, печатная башня оснащена системой управления межмодульной приводкой и дополнительно установленными компенсаторами поперечного растяжения бумажной ленты.

Печатные секции Y-типа (предназначены для печати с красочностью 2+1), используемые в помещениях с ограничением по высоте печатного оборудования, позволяют печатать полноцветные полосы по схеме 4+2 или 4+4, при этом полотно последовательно заправляется через две или три печатные секции. Все секции Y-типа оснащаются стандартными двулучевыми рулонными автосклейками, интегрированными в печатный модуль.
Секции IR-типа предназначены для однокрасочной печати и имеет встроенную рулонную автосклейку. Для печати по схеме 2+2 в состав печатной машины HiLine 45 можно включить секции H-типа, которые оснащаются как интегрированными в печатный модуль рулонными автосклейками, так и автономными рулонными зарядками. Печатные секции 2+2 H-типа имеют возможность заправки одновременно двух полотен, в этом случае печать будет производиться по схеме 1+1.

Секции IR и Y-типа имеют горизонтальную проводку полотна и могут использоваться для печати 2+0 и 3+0 соответственно.

Печатный аппарат

Печатный аппарат HiLine 45 построен по принципу «резина к резине» и имеет одинаковое исполнение для всех типов печатных секций входящих в состав печатной машины. Конструкция печатного аппарата разработана с учетом всех современных требований к стабильности печатного процесса и обеспечивает максимальное удобство выполнения всех операций по настройке и обслуживанию.

Формный и офсетный цилиндры изготовлены из нержавеющей стали, не подверженной коррозии при использовании увлажняющих растворов любых типов. Офсетный цилиндр дополнительно имеет упрочняющее матовое покрытие. Массивные контактные кольца формных и офсетных цилиндров с системой самоочищения предназначены для устранения колебаний, возникающих в печатной паре прохождением выемки.

Технология изготовления цилиндров печатной секции обеспечивает жесткие допуски на радиальное биение, для чего финишная обработка всех цилиндров происходит в несколько стадий. Первая – это прецизионное шлифование рабочих поверхностей цилиндров в автоматизированном режиме на новейшем металлообрабатывающем оборудовании. Вторая стадия включает в себя высокоскоростную динамическую балансировку цилиндров в собранном состоянии в одном из специализированных цехов компании Manugraph.

После окончательной обработки и нанесения защитного покрытия цилиндры устанавливаются в печатной секции на мощных радиально-упорных конических роликовых подшипниках, позволяющих минимизировать зазоры.
Для обеспечения точного позиционирования форм формные цилиндры оснащены системой штифтовой приводки. Высокая скорость замены форм обеспечивается щелевым быстросменным креплением форм.

Красочный аппарат

Красочный аппарат HiLine 45 имеет классическое построение 9:2. В состав красочной группы входят два раскатных цилиндра с рильсановым покрытием и с осевым перемещением ± 15 мм, два накатных валика разного диаметра, один из которых имеет аккумулирующую пару и передаточные валики. Подача краски в красочный аппарат осуществляется дукторным цилиндром большого диаметра, оснащенного собственным приводом, и дозирующим валиком с регулируемым зазором.

Зональная регулировка толщины красочного слоя может быть выполнена в двух вариантах. Наиболее простой вариант - ручная регулировка посредством ползункового механизма с рычажным управлением непосредственно на красочном ящике; более сложная система дистанционного управления зональной подачей краски ManuColor сокращает время переналадки.

ManuColor — это универсальная система управления зональной подачей краски с центрального пульта управления. Удобный, логически организованный, с четкой системой подсказок интерфейс оператора обеспечивает оперативный и централизованный контроль всех функций красочных аппаратов печатной машины. Красочный профиль выводится на 15-дюймовый цветной сенсорный экран с высоким разрешением в виде гистограммы, где по осям указаны номера красочных зон и степень их раскрытия в процентах. После регулировки, красочные профили каждого задания записываются в память компьютера для воспроизведения при повторении тиража. При желании возможен обмен профилями между красочными аппаратами, а также тиражирование настроек одного аппарата для других. В ходе технического обслуживания машины выполняется диагностика положения регулирующих органов красочных зон с последующим обобщением результатов теста для быстрого определения и устранения неисправностей. С этой системой дополнительно поставляется программное обеспечение для предварительной настройки красочных аппаратов по данным, полученным с RIP CТP.

Следует отметить, что использование подобной системы значительно упрощает процесс настройки печатной машины при одновременном улучшении общего качества печати. Одной из отличительных особенностей системы ManuColor, устанавливаемой на печатные машины HiLine 45, является возможность выполнить необходимые настройки вручную, посредством дублирующих механических ползунков непосредственно на красочном ящике.

Увлажнение

Для печатной машины HiLine 45 доступно несколько типов увлажняющего аппарата. В стандартной комплектации машина оснащена бесконтактным щеточным увлажнением, имеющим ряд преимуществ по сравнению со снятым с производства чехловым увлажнением. В первую очередь, это касается точной и равномерной дозировки увлажняющего раствора по всей ширине печати, кроме того, бесконтактный увлажняющий аппарат практически не требует обслуживания: замены чехлов, настройки полосы контакта и рабочего давления.

Опционально печатную машину HiLine 45 можно оснастить увлажнением Spray-Dampening, при котором увлажняющий раствор подается на раскатной валик под давлением через форсунки. К сильным сторонам увлажняющего аппарата этого типа можно отнести возможность зональной регулировки толщины увлажняющего раствора, к слабым – необходимость тщательной фильтрации увлажняющего раствора (в противном случае форсунки могут достаточно часто забиваться).

Более того, на печатную машину можно установить систему Turbo Brush, в которой увлажняющий раствор подается под давлением на вращающийся с большой скоростью вал с нанесенными радиальными насечками. Образуемая водяная пыль через щелевой зазор подается на раскатной валик увлажняющего аппарата.

Прижим увлажняющего накатного валика так же, как прижим накатных валиков красочной группы, осуществляется пневматически. При запуске печатной машины приставка накатного валика увлажняющего аппарата происходит с некоторым опережением по отношению к подводу накатных валиков красочного аппарата для уменьшения отходов бумаги. Соответственно отвод валиков увлажняющего аппарата происходит с небольшой задержкой по отношению отводу накатных валиков красочного аппарата, позволяя офсетной резине отчиститься до остановки печатной машины.

Подготовка и подача увлажняющего раствора осуществляется в автоматическом режиме. Система периодически замеряет уровень pH и электропроводимость увлажняющего раствора и в случае отклонения от заданных оператором значений автоматически добавляет необходимые компоненты. В автоматическом режиме осуществляется термостатирование подаваемого в печатную машину увлажняющего раствора.
При использовании увлажняющего аппарата бесконтактного щеточного типа увлажняющий раствор, поступающий обратно в систему, проходит двукратную фильтрацию.

Рулонная автосклейка

Печатные машины серии HiLine 45 комплектуются рулонными автосклейками, существенно увеличивающими общую производительность печатной машины и уменьшающими объём макулатуры. Экономия достигается за счет сокращения отходов бумаги, связанных с остановкой печатной машины при замене рулонов и ее обратным разгоном до рабочей скорости. Кроме того, рулонная автосклейка позволяет разматывать все установленные на печатную машину рулоны практически до конца, оставляя на рулонной втулке минимум незапечатанной бумаги.

Стандартные рулонные двулучевые автосклейки, поставляемые с печатными машинами HiLine 45, в зависимости от требований к построению печатной машины, могут иметь лево- и правостороннюю загрузку рулонов. При установке в линию синхронизация секций печатной машины осуществляется механически посредством главного вала печатной машины. Для установки зарядных устройств под углом 90 градусов или для комплектации печатной машины «балконного» построения рулонная автосклейка оснащается собственным приводом размотки рулона, стабилизирующего и разгонного механизмов.

Замена рулонов и склейка полотна происходит в автоматическом режиме и управляется датчиками и энкодерами положения и диаметров рулонов. Синхронизация линейных скоростей полотен заменяемых рулонов осуществляется ременным приводом. Каждый этап операции сопровождается звуковой и световой сигнализацией. Помимо сокращения отходов и увеличения эффективного времени работы печатной машины, рулонная автосклейка благодаря высокоточной двухуровневой системы автоматического регулирования натяжения материала позволяет улучшить качество готовой продукции, обеспечивая прогнозируемое поведение материала в печатных секциях и на фальцворонке фальцаппарата.

Стандартные рулонные автосклейки предназначены для работы с рулонами диаметром до 1067 мм. Для крупногабаритных рулонов диаметром 1200 мм печатная секция оснащается рулонными автосклейками производства RWK.

Фальцаппараты

Печатная машина HiLine 45 комплектуется трехцилиндровыми клапанно-барабанными фальцаппаратами двух типов 2:2:2 (до 8 рулонов) и 2:3:2 (до 12 рулонов).
Лентоведущие надстройки фальцаппаратов оснащены вариаторами для выравнивания натяжения поступающих в фальцаппарат полотен, а также системой дистанционной приводки рубки. Опционально для работы с максимальным количеством полотен перед фальцаппаратом можно установить специализированные башни натяжения, обеспечивающие максимальную точность натяжения полотен, подаваемых на фальцворонку.
Первый продольный сгиб материала происходит на удлиненной остроугольной фальцворонке. В рабочем режиме для создания воздушной подушки и предотвращения возможного отмарывания краски на фальцворонке к её направляющим подается сжатый воздух. Разрезка полотна осуществляется дисковым ножом с пневматическим прижимом.

Фальцаппараты имеют стандартное оснащение: плавающий механизм подачи графеек и фальцножей кулачкового типа, возможность регулировки длины шлейфа, перьевой собиратель тетрадей, ленточный транспортер, счетчик и отсекатель тетрадей.

Для трехсгибного фальцевания готовой продукции (до формата А4) предназначено ротационная приставка «третьего сгиба» с перфорирующей головкой, максимум до 4-х полотен.
Точность выклада готовой продукции позволяет подключать данные фальцаппараты к различному упаковочному оборудованию и внутрицеховым транспортерам готовой продукции.
Фальцаппараты можно дополнительно оснастить проволокошвейным устройством, клеевым скреплением (для тетрадей формата А2), приставками «третьего сгиба» ротационного типа, устройствами параллельного фальца, автоматической приводкой рубки, дополнительными фальцворонками, устройством переворота полотен.

Главный привод печатной машины
Печатная машина HiLine 45 может иметь несколько вариантов исполнения привода секций и агрегатов, входящих в состав печатной машины. В стандартном исполнении крутящий момент от главных двигателей печатной машины передается на печатные секции посредством главного вала, а синхронизация двигателей происходит механически. Управляет главным приводом и другими системами печатной машины стандартный промышленный контроллер PLC. В случае построения «длинных» конфигураций печатная машина может быть выполнена в безваловом варианте, с индивидуальным приводом печатных модулей, входящих в состав печатной машины. Возможно три варианта исполнения печатной машины без главного вала: с собственными двигателями каждой печатной пары, с индивидуальным приводом печатной полубашни и отдельным приводом каждой печатной башни.

Опциональное оснащение печатных машин
Для упрощения производственного процесса, снижения издержек производства и общего увеличения уровня автоматизации процесса печати и формирования готовой продукции для всех модельных рядов в комплект поставки предусмотрен набор дополнительного опционального оборудования.

Помимо вышеуказанной системы зональной подачи краски Manucolor и системы автоматической приводки Close Loop Registration and Cut-Off Control в комплект поставки может входить газовая сушка Heat Set и система автоматизации приемки готовой продукции Manustack.

При установке газового сушильного устройства с системой охлаждающих цилиндров и устройством нанесения силиконового покрытия возможна печать на мелованной бумаге различных видов продукции.
Для автоматизации приемки готовой продукции в комплект поставки можно включить приемное устройство ManuStack, предназначенное для вывода газетно-журнальной продукции. ManuStack отличается надежностью конструкции, функциональной гибкостью, высокой производительностью и универсальностью в отношении объема и формата продукции, позволяя обрабатывать продукцию форматов А2, А3, А4. В систему управления Manustack встроен промышленный программируемый логический контроллер PLC. Стандартное количество газет в пачке, количество пачек и число партий тетрадей для формирования одной пачки вводится в счетное устройство с панели управления стэкера. Опции "Специальный объем пачки" и "Печать ярлыка" позволяют формировать пачки нестандартных размеров в любой последовательности с выводом соответствующего ярлыка. С помощью контроллера можно задать до 5 тыс. вариантов специальных пачек, причем количество пачек заданного объема может достигать 9 999, а минимальный размер пачки составляет 20 экземпляров. Годные тетради регистрируются счетчиком, установленным над подающим транспортером. Точность счета обеспечивается благодаря дозированной подаче тетрадей партиями. В накопителе партии тетрадей сталкиваются двусторонним выравнивающим упором и опускаются на поворотный стол, который можно повернуть на 180º для образования пачки равномерной толщины. Стол изготовлен из прочного материала, отличается надежной конструкцией и может регулироваться в зависимости от параметров печатной продукции. Циклы подъема/опускания стола управляются пневматикой, а продолжительность цикла может быть достаточно малой для обработки даже небольших партий газет.

В состав газетного комплекса может быть включена централизованная система подачи краски. В этом случае краска не закладывается вручную отдельно на каждый печатный аппарат, а подается в печатную машину централизованно из отдельно стоящих емкостей большого объема.

Резюме

Стремление производителя газетной продукции заменить морально устаревшее оборудование печатными машинами, отвечающими последним требованиям современного рынка, вполне закономерно.
Чтобы производить такие машины, избегая недочетов в их конструкции, необходимо не высокотехнологичное производство, но и немалый опыт в выпуске соответствующего оборудования. И то, и другое есть у компании Manugraph.

Инсталляции печатных машин этой фирмы произведены по всему миру. Южная и Северная Америка, многие страны Европы, Россия и СНГ, Ближний и Средний Восток, страны Азиатского региона, некоторые страны Африки и, конечно, огромное количество инсталляций в самой Индии, где компания Manugraph контролирует 80% рынка печатных машин. Manugraph непрерывно совершенствует свое производство, вносит коррективы как в производственный процесс, так и в процесс управления, что позволяет этой большой компании быть довольно гибкой, постоянно улучшать качество производимого оборудования, с тем, чтобы отвечало требованиям рынка газетной продукции завтрашнего дня.

С. Маценко, специалист технической службы «Внешмальтиграф»